PP塑料片材挤出机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司看起来新的环保材料设备投入比发泡餐具要低一些,但是,从原料成本来看,聚丙烯环保餐具每只消耗材料成本是发泡塑料餐具的近3倍。可见不发泡聚丙烯餐具由于原料成本高使其竞争力极弱,所以发泡PS餐具屡禁不止。许多生产厂家为了降低成本将不发泡PP餐具加入过多的填料,如CaCO3等,这又降低了使用安全性,因为过多的填料不仅损害材料的使用性能,而且会在使用过程中产生填料向食物的渗移,污染食物。PP塑料片材挤出机并且不发泡PP餐具一般比较薄,使其隔热性、刚性较差,使用性能不好,这也在一定程度上限制了其应用的扩大。而如果使用发泡PP材料制作一次性瞬具,不仅可以在保证降解性的前提下大幅度的降低成本,提高可降解餐饮具的竞争力,而且可在汽车工业方面发泡PP大童应用于汽车工业中,如:汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等(据统计:目前每辆汽车平均用塑料100~130kg,其中应用发泡PP塑料约4币kg).现代汽车保险杠是用合成树脂包覆泡沫塑料芯材制得的,PP塑料片材挤出机泡沫芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料,通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲击性,同时要求芯材比较轻。目前许多汽车生产商已开始用聚烯烃发泡材料作汽车保险杠的芯材,而其中的聚丙烯泡沫塑料就很适合制作吸能型保险杠芯材,它不仅在较宽的温度范围内具有高效吸能性和优异的弹性恢复性能,而且生产成本低,可回收重复利用,具有很大的发展优势。美国已开始生产用于汽车保险杠的PP发泡珠粒材料;丰田司已经采用日本SyrtenP即er公司生产的非交联发泡保险杠,这种保险杠是采用sJP公司开发的P.PE发泡珠粒生产的,具有良好的耐热性、PP塑料片材挤出机尺寸稳定性,以及吸收冲击能量大、质轻、易回收的特性。法国标致公司己为其306型车配备了发泡PP保险杠系统。采用PP发泡塑料制作的保险杠芯材比PU保险杠芯材轻40~50%,且吸能性高,两者的耐冲击力保持相等,但PU泡沫塑料受5次冲击后受到破坏,而PP泡沫塑料受7次冲击后无破损。PP片材生产线 http://www.bshkb.com/contents/95/17.html
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