塑料板材挤出机_塑料板材挤出机_佳德型腔布置塑件形状较简单,重量较轻,生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有Φ10mm的圆孔,需侧向抽芯,所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低。其布置如图2所示。2.1.3 确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,本实例中塑件的分型面有多种选择,如图3所示。图3(a)的分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难;图3(b)的分型面选择在下端面,塑料板材挤出机这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图3(b)所示的分型面。2.1.4 选择浇注系统塑件采用点浇口成型,其浇注系统如图4所示。点浇口直径为Φ0.8mm,点浇口长度为1mm,头部球R1.5~2 mm。分流道采用半圆截面流道,其半径R为3 ~ 3.5mm。主流道为圆锥形,锥角α为6˚,上部直径与注射机喷嘴相配合,下部直径Φ6 ~ 8 mm。由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄,塑料板材挤出机使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹,不宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出,这种方法结构简单、推出力均匀,塑件在推出时变形小,推出可靠。侧向抽芯机构塑件的侧面有Φ10mm的圆孔,因此模具应有侧向抽芯机构,由于抽出距离较短,抽出力较小,所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上,滑块装在推件板上。
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